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燃煤電廠專用布袋式除塵器

燃煤電廠專用布袋式除塵器 CXYL系列長袋脈沖袋式除塵器是專為電力行業(yè)燃煤鍋爐煙氣除塵系統(tǒng)設(shè)計的高效除塵設(shè)備。常源總結(jié)多年來長袋脈沖袋式除塵器設(shè)計制造及應(yīng)用袋式除塵器
燃煤電廠專用布袋式除塵器
CXYL系列長袋脈沖袋式除塵器是專為電力行業(yè)燃煤鍋爐煙氣除塵系統(tǒng)設(shè)計的高效除塵設(shè)備。常源總結(jié)多年來長袋脈沖袋式除塵器設(shè)計制造及應(yīng)用袋式除塵器處理高溫、復(fù)雜煙氣的工程技術(shù)經(jīng)驗,針對燃煤鍋爐煙氣高溫、大處理風(fēng)量的特點,采用了耐高溫、抗腐蝕濾料;模塊組合、獨特的低阻濾袋結(jié)構(gòu);防熱變形、高氣密性設(shè)計;低壓脈沖清灰等**技術(shù)。過濾效率高,運行阻力低,濾袋壽命長,使用維護方便。可以滿足各種規(guī)模燃煤發(fā)電機組煙氣除塵的需要。
燃煤電廠專用布袋式除塵器

“電改袋”

CXYL系列長袋脈沖袋式除塵器除標準的A系列外,還針對靜電除塵器改用袋式除塵器工程的需要,設(shè)計了CXYL-B系列長袋脈沖袋式除塵器。它充分利用電廠原有的靜電除塵器結(jié)構(gòu)、煙道及系統(tǒng)設(shè)備,拆除原有靜電除塵器內(nèi)部的電極板,按照袋式過濾除塵的工藝,重新設(shè)計內(nèi)部煙氣通道,安裝CXYL-B過濾除塵單元,實現(xiàn)高效過濾煙塵,達標排放的目的。“電改袋”可有效利用原有設(shè)備,降低電廠除塵系統(tǒng)改造成本。

袋式除塵——新標準下燃煤煙氣除塵的**選擇

日益嚴格的環(huán)保要求及袋式過濾技術(shù)的發(fā)展,使袋式除塵器成為燃煤電廠煙塵控制的有選設(shè)備。我國2014年7月1日起實施的《火電廠大氣污染物排放標準》(GB 13223—2011)要求煙塵排放質(zhì)量濃度控制在30mg/m3 以內(nèi),目前只有袋式除塵系統(tǒng)的排放濃度能穩(wěn)定達到這個標準。此前我國火電廠的燃煤鍋爐普遍使用靜電除塵器。由于煤種和工況條件的差異,靜電除塵系統(tǒng)一般煙塵排放質(zhì)量濃度在100~1500mg/m3 ,遠遠達不到新標準的要求。另一方面,濾料及脈沖噴吹清灰技術(shù)的發(fā)展,促使袋式除塵解決了耐高溫、耐腐蝕、壽命短、運行阻力高等問題。近十年來,袋式除塵技術(shù)已在燃煤電廠鍋爐煙氣除塵中得到廣泛應(yīng)用。

結(jié)構(gòu)和工作原理

結(jié)構(gòu)簡述

CXYL系列長袋脈沖袋式除塵器采用模塊組合設(shè)計,各型號由8~40個過濾單元組合而成。核心過濾單元由濾袋、濾袋框架、花板組成,安裝在過濾箱內(nèi),每個單元共有240條φ160×8m濾袋、960m2過濾面積;凈氣室安裝在過濾箱上部,設(shè)置有檢修門、出風(fēng)管,安裝清灰噴吹管;下部灰斗設(shè)有進風(fēng)支管、檢查門;脈沖噴吹系統(tǒng)包括分氣箱、脈沖閥、噴吹管等。
除塵器單元模塊采用雙排或多排并列布置,兩列中間設(shè)置進出風(fēng)總管。

工作原理

過濾工況:

含塵煙氣由中間進風(fēng)口進入風(fēng)道,在氣流分配機構(gòu)作用下,煙氣均勻分配進入各過濾單元進風(fēng)管,擋板的折擋使得較大的塵粒由于慣性和重力的作用直接落入灰斗,未掉落的塵粒隨氣流上升進入過濾室。在濾袋表面塵餅的過濾作用下,煙氣塵粒被阻隔在濾袋外側(cè),凈化后的煙氣由濾袋內(nèi)部進入凈氣室并匯聚到出風(fēng)總管,然后通過系統(tǒng)風(fēng)機排入大氣。
CXYL-B系列根據(jù)電除塵器結(jié)構(gòu),采用“端進風(fēng)”方式,進口煙箱內(nèi)的氣流分布板和導(dǎo)流板使煙氣合理分配、均勻流向各個單元。

清灰控制:

CXYL系列長袋脈沖袋式除塵器采用PLC控制系統(tǒng),根據(jù)煙塵處理工藝的需要,可以選擇壓差控制和定時控制反吹清灰。壓差控制機制,是指隨著過濾過程的延續(xù),濾袋外側(cè)表面附積的粉塵累積致使過濾阻力不斷增加,除塵器運行阻力也逐漸升高,當(dāng)除塵器阻力達到預(yù)設(shè)值(一般為1200~1500Pa)時,發(fā)出啟動反吹周期的控制信號,除塵器周而復(fù)始地順序執(zhí)行“噴吹清灰——沉降——過濾”的循環(huán),直至除塵器阻力降低到設(shè)定的阻力下限(一般為1000Pa)。壓差控制機制可以使除塵器阻力始終保持在一定的范圍內(nèi),以達到比較好的除塵效率和**的運行能耗。定時控制是指根據(jù)經(jīng)驗數(shù)值,安排定時實施反吹,一般用于處理工況比較穩(wěn)定的系統(tǒng)。

粉塵處理:

除塵器收集的粉塵落入灰斗,由輸送機或氣力輸送系統(tǒng)送至儲灰倉,進行后續(xù)處理。

清灰工況:

當(dāng)除塵器控制系統(tǒng)發(fā)出反吹清灰控制信號時,啟動清灰過程。CXYL系列長袋脈沖袋式除塵器有兩種清灰方式供用戶根據(jù)工程實際情況選擇:離線清灰和在線清灰。一般“電改袋”工程推薦選用在線清灰,CXYL-A系列推薦選用離線清灰。
離線清灰:
每次暫停一個單元的過濾狀態(tài),執(zhí)行噴吹清灰,該單元所有濾袋均執(zhí)行清灰過程后再切換回過濾狀態(tài)。過程如下:首先關(guān)閉該單元的提升閥,切斷進入該單元的過濾氣流,然后依次打開電磁脈沖閥,壓縮空氣在極短的時間內(nèi)(01.~0.2秒)通過噴吹管和噴嘴向濾袋噴入,在高速壓縮空氣的誘導(dǎo)作用下,凈氣室的大量凈空氣形成二次風(fēng)吸入濾袋內(nèi)部,濾袋自上而下順序膨脹達到徑向極限,又在濾袋張力的作用下形成反向加速度,使濾袋產(chǎn)生高頻振動變形,附著在濾袋外側(cè)的塵餅受變形擠壓而脫落。該單元所有脈沖閥順序啟閉、完成反吹操作后,粉塵繼續(xù)沉降一段時間,然后打開提升閥,該單元再次處于過濾狀態(tài),而下一個單元則進入清灰狀態(tài),直至所有的單元都進行一次反吹清灰操作,從而完成除塵器的一個清灰周期。
在線清灰:
不暫停每個單元的過濾狀態(tài),順序直接對處于過濾狀態(tài)的一排濾袋噴入反向的壓縮空氣,噴吹完畢后,該排濾袋即恢復(fù)過濾狀態(tài)。

(2014-11-28發(fā)布,點擊: )
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