①反應(yīng)釜在運(yùn)行中，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，禁止超溫、超壓。嚴(yán)格按產(chǎn)品銘牌上標(biāo)定的工作壓力和工作溫度操作使用，以免造成危險。若壓力超高應(yīng)檢查進(jìn)、出口是否有堵塞現(xiàn)象。

②嚴(yán)格遵守產(chǎn)品使用說明書中關(guān)于冷卻、注油等方面的規(guī)定，做好設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)。若配置有冷凝器，可根據(jù)換熱的效果來判斷是否該清洗換熱管道。

③釜體內(nèi)裝載量不得超過反應(yīng)釜的有效容積，嚴(yán)禁過載使用，以免燒壞電動機(jī)或損壞減速器等部件。

④所有閥門使用時，應(yīng)緩慢轉(zhuǎn)動閥桿（針），壓緊密封面，達(dá)到密封效果。關(guān)閉時不宜用力過猛，以免損壞密封面。

⑤電氣控制儀表應(yīng)由專人操作，并按規(guī)定設(shè)置過載保護(hù)設(shè)施。

⑥按工藝指標(biāo)控制夾套（或蛇管）及反應(yīng)器的溫度。

⑦避免溫差應(yīng)力與內(nèi)壓應(yīng)力疊加，使設(shè)備產(chǎn)生應(yīng)變。

⑧要嚴(yán)格控制配料比，防止劇烈反應(yīng)。

⑨要注意反應(yīng)釜有無異常振動和聲響，如發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)檢查修理并及時消除。

⑩檢查反應(yīng)釜所有進(jìn)、出口閥是否完好可用，若有問題必須及時處理。

⑧檢查反應(yīng)釜的法蘭和機(jī)座等螺栓有無松動，安全護(hù)罩是否完好可靠。

⑨檢查反應(yīng)釜本體有無裂紋、變形、鼓包、穿孔、腐蝕、泄漏等現(xiàn)象，保溫、油漆等是不是完整，有無脫落、燒焦情況。

⑩檢查安全閥、防爆膜、壓力表、溫度計等安全裝置是否準(zhǔn)確、靈敏好用，安全閥、壓力表是否已校驗(yàn)，并鉛封完好，壓力表的紅線是否正確，防爆膜是否內(nèi)漏。

⑩減速器和電動機(jī)聲音是否正常．手摸減速器、電動機(jī)、機(jī)座軸承等各部位，判斷溫度情況：一般溫度不超過40℃，**溫度不超過60℃（手背在上可停留8s以上為正常）。

⑥檢查減速器有無漏油現(xiàn)象，軸封是否完好，油泵是否上油，檢查減速器內(nèi)油位和油質(zhì)變化情況，璽用機(jī)封油盒內(nèi)是否缺油，必要時補(bǔ)加或更新相應(yīng)的機(jī)油。

⑩減速器內(nèi)應(yīng)裝40#～50#機(jī)油或70#～90#極壓工業(yè)齒輪油，**次運(yùn)行20天（每天工作8h）后，更換機(jī)油并清洗油箱內(nèi)的油污，以后每3～5個月更換一次并清洗油箱。

⑩保持?jǐn)嚢栎S清潔，對圓螺母連接的軸，檢查攪拌軸轉(zhuǎn)動方向是否按順時針方向旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)。

⑩定期進(jìn)釜內(nèi)檢查釜內(nèi)附件情況，并緊固松動螺栓，必要時更換有關(guān)零部件。

⑩反應(yīng)釜若長期不用，應(yīng)全部清洗干凈，各處注入潤滑油并切斷電源。

⑧做好設(shè)備衛(wèi)生，保證無油污，設(shè)備現(xiàn)本色